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中空制品的吹塑模具包括三个主要方法：

1、挤出吹塑： 主要用于未被支撑的型坯加工；

2、***吹塑： 主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；

3、拉伸吹塑模具： 包括挤出一拉伸一吹塑、***一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。

此外，还有多层吹塑模具、压制吹塑模具、蘸涂吹塑模具、发泡吹塑模具、三维吹塑模具等。 但吹塑制品的 75 ％用挤出吹塑成型， 24 ％用***吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型。

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。

多层吹塑是使用多层复合型坯，经吹塑成型工艺，制备多层容器的成型方法。通过各种不同塑料层的合理匹配，实现各层塑料性能的有效互补，从而克服单层塑料容器的某些固有的缺点。

原材料为满足吹塑制品的功能、性能 ( 食品包装 ) 要求，吹塑级的原料将更加丰富，加工性能更好。但吹塑制品的75％用挤出吹塑成型，24％用***吹塑成型，1％用其它吹塑成型。如 PEN 类材料，不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射，可适用于吹制各种塑料瓶体，并且填充温度高，对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良，且耐化学***。

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。

吹塑工艺条件调整的目的是，在满足产品小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品件重尽可能小 ( 减少材料消耗 ) 。工艺参数设定的合理方法是，将经验与数值分析技术结合。

拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹状态下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。

挤出吹塑是塑料包装容器成型应用多的一种方法。将热塑性塑料的粒料(或粉料)，在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，待型坯达到预定长度时进入模具，闭合模具，然后进行吹塑。

吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。吹塑产品成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺。

***吹塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。