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提高产品的保质期,就可以扩大销售途径和市场份额。因此,液体奶制品包装技术的进步对大型奶制品生产集团具有重要意义,但提高保质期与保持液体奶制品的口感以及保持适当的成本是一个矛盾。无菌吹塑瓶和无菌灌装技术的出现,使之找到了平衡点。

牛奶的成分很复杂,其中的***成分对光非常敏感,紫外线和可见光到500nm便可被***吸收,导致***损失。***通过试验(味觉和气体)发现,当牛奶暴露在光线下数小时后,味道会发生变化。因此,具有阻隔性的包装容器和适宜的灭菌技术是必须的。

无菌吹瓶在吹塑成型过程中,塑料温度保持在约200℃左右,这一温度被FDA(美***品医药***)认定为形成无菌表面的条件。吹塑成型的无菌塑料瓶正是采用了这一原理。通常的吹塑成型,是将融熔塑料从挤出机中挤出形成管状或球状型坯,在模具内吹塑成形。合模过程中,瓶坯内通常充有低压气体,以保证吹塑成形前瓶坯不会勤连。目前悦而吹塑厂家开发的无菌吹瓶技术是利用无菌压缩空气进行吹塑,杜绝了任何污染瓶体内部的***。在吹塑过程中,塑料被模具冷却后,气体被释放出来,然后瓶体在吹针插入点和圆顶之间的位置被两个***操作的机构密封。不同吹塑成型加工方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。这个密封区域与带有冷却通道的金属部分隔离,使得气体通道被密封机构关闭后,这一区域内塑料仍然保持高温和塑料自身的豁合性。,由于灭菌与密封过程关系密切,一般使用两道密封工艺,以提高灭菌的可靠性。用两道密封工艺的原因,并不是因为一道密封设备的不完善,而是减少任何污染的风险。现在所生产出的无菌瓶可以包装、储存、装运或直接送至填充工序。密封瓶体时,有时需要将压力降至略低于常压,以确保瓶体密封后气体再加热时,塑料的潜热不引起瓶体的变形。需要强调的是,在整个吹塑成型过程中,瓶的内部与外部完全与污染空气隔绝,接触瓶子内部的只有无菌压缩空气。为了保证瓶子的阻隔性,还需要采用多层共挤加工工艺。用于液体奶制品的无菌瓶瓶体通常由3层或6层HDPE制成。悦而吹塑的这种多层共挤技术***初是用来解决废边料的,主要是减少原料的使用量并回收每个容器10%～30%的材料,但在奶制品吹塑瓶制造上获得重要应用。3层瓶体的内外层为白色,中间层为黑色,起到抗紫外线的作用。在无需冷藏的条件下,产品的货架期为3个月。6层瓶增加EVOH阻隔层,产品货架期可达6～9个月。

中空吹塑机吹塑过程的影响因素

吹胀比

中空吹塑机通常控制在2-4倍，吹胀比过大，则制品形状稳定性差，过小易造成壁厚不均匀。

模温和冷却时间

模温过低，会使夹口处的塑料延伸性降低，不易吹胀，并使该部分加厚，成型困难；模温过高，冷却时间延长，生产周期长。冷却时间过短，冷却不充分易导致制品变形，收缩增大，表面无光泽。

成型周期

中空吹塑机包括挤出型坯，截取型坯，合模，吹气，冷却，放气，开模，取出制品等过程。成型周期的选择原则是在保证制品的能够定型的前提下尽量缩短。